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1．中頻電源、真空爐爐體、感應(yīng)圈之冷卻水源——蓄水池之水有必要充溢，水中不得有雜質(zhì)。
2．開動水泵，使其中頻電源，真空爐感應(yīng)圈、爐體冷卻體系水循環(huán)正常，并調(diào)整水壓控制在規(guī)則值。
3．查看真空泵電源體系，皮帶盤皮帶松緊，真空泵油是否位于油封調(diào)查孔中線。查看妥后，人工滾動真空泵皮帶盤，如無異常，可在關(guān)閉蝶閥的狀況下，發(fā)動真空泵。
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真空熱處理即真空技能與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技能，是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 真空熱處理幾乎可完結(jié)悉數(shù)熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可完結(jié)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、外表處理等。真空熱處理爐熱效率高，可完結(jié)快速升溫和降溫，可完結(jié)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而到達(dá)外表亮光凈化的作用。
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在實踐作業(yè)中，有時會呈現(xiàn)工件真空淬火后，工件的硬度顯著偏高的現(xiàn)象。如丈量資料為30CrMnSiA 的工件進(jìn)行真空淬火后的硬度為53HRC，高于平常所測硬度值44～48HRC。對該制件金相檢查后發(fā)現(xiàn)，制件外表有0.2mm的滲碳層。原30CrMnSiA的含碳量為0.28%～0.35%，而工件外表進(jìn)入碳元素后，使外表含碳量進(jìn)步，淬火后外表硬度高，導(dǎo)致工件硬度反常。該批制件因無加工余量且外表增碳，整批作廢。
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真空度不合格是常見的毛病之一，它對出產(chǎn)和設(shè)備的損害較大，甚至?xí)纬杉訜崾覔p毀的嚴(yán)重后果。真空走漏毛病修理的關(guān)鍵在于精確地判別出走漏點。真空度抽不上去的或許原因很多，比如真空機(jī)組的抽氣才能缺乏，或許存在走漏。要通過以下辦法進(jìn)行排查∶將腔室抽到必定的真空狀況后，關(guān)閉真空閥
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真空體系泵抽作用不良是泵抽體系本身存在的問題， 原因主要有兩個：一是前級泵達(dá)不到極限真空度，二是分散泵有毛病。
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真空爐的進(jìn)電極(也叫水冷電極﹑銅電極或進(jìn)電銅電級)是將電能引進(jìn)到爐內(nèi)電熱元件(此處是石墨棒)上的導(dǎo)電設(shè)備,選用水冷辦法,用紫銅制造。它與爐室內(nèi)石墨發(fā)熱體相連,通過爐殼(此真空爐爐殼選用圓筒狀雙層水冷結(jié)構(gòu))時要確保出色的真空密封;一同,進(jìn)電極與爐殼應(yīng)有出色的絕緣性能。因此,在進(jìn)電級與爐殼之間規(guī)劃有密封結(jié)構(gòu)。
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①水分排出期0～200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空爐體中潮氣的排出期，有必要查看真空爐真空度，同時保溫時刻較長。
②真空爐體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右，因真空爐放氣量比較大，這時升溫不超越50℃/h。保溫時刻一般在60分鐘以上。
